【學(xué)習(xí)】空調(diào)系統(tǒng)水泵的選型、安裝、調(diào)試注意事項(xiàng)

上海淞江減震器集團(tuán)有限公司官方網(wǎng)站為您介紹：【學(xué)習(xí)】空調(diào)系統(tǒng)水泵的選型、安裝、調(diào)試注意事項(xiàng)信息，水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體，那么它具體的選型、安裝、調(diào)試需要注意那些呢？

一、水泵的選型:

①冷凍水泵流量的選擇:

例題：

冷負(fù)荷Q=1000 kw；

空調(diào)系統(tǒng)水環(huán)路帶走的熱量在此基礎(chǔ)上乘以1.1~1.2，同時(shí)使用系數(shù)取0.65（一般情況下也可取1）

則水流量為：

G=（Q×A×1.2<暫按>）÷（1.163×T）

G: 水流量

A: 使用系數(shù)

T: 空調(diào)水系統(tǒng)供回水溫差（一般為5℃，大溫差除外）

G=（1000×0.65×1.2）÷（1.163×5）≈134 m3/h

即：泵的流量為134m3/h。

②冷凍水泵揚(yáng)程的選擇:

最不利管路長(zhǎng)約300m，比摩阻選200Pa/m

則H1=300×200 Pa=6mH2O

局部阻力取0.5則H2=0.5×6=3mH2O

制動(dòng)控制閥 ? ? H3=5mH2O

機(jī)組壓降 ? ? ? H4=50Kpa=5mH2O

換熱器壓降 ? ? H5=4mH2O

總揚(yáng)程 ? ? ? ? h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O

故選擇循環(huán)泵 ? G=134m3/h，H=32，根據(jù)樣本查詢對(duì)應(yīng)該型號(hào)的功率（或計(jì)算）及轉(zhuǎn)速。

二：水泵的安裝、調(diào)試:

1：水泵不可受力，即：水泵前后進(jìn)出口部件的重量要支撐或吊起來(lái)，且管路的進(jìn)出口軸線要與水泵的進(jìn)出口軸線一致。

2：水泵不可作為蓄污器，即：在水泵的進(jìn)口要安裝過(guò)濾器，在水泵與管路銜接前要沖洗管路。

3：在水泵進(jìn)出口處建議安裝壓力表，以便調(diào)試。

4：水泵在開(kāi)機(jī)前必須注意：

4.1 系統(tǒng)及水泵要注滿水，以防止干轉(zhuǎn)，破壞機(jī)械密封

4.2 系統(tǒng)要排氣

4.3 臥式離心泵要再次進(jìn)行軸對(duì)中

4.4 必須檢查電機(jī)及電路. 檢查主要包括：電機(jī)的絕緣情況，電控柜中的過(guò)載保護(hù)，電機(jī)的接線方式和接線盒中的壓線是否壓緊。一般電機(jī)功率≤4KW，采用直接啟動(dòng)，星型接法，電機(jī)功率 35。5 4KW，采用Y-△啟動(dòng)方式。

5：開(kāi)機(jī)程序：

5.1打開(kāi)水泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉水泵出口閥門

5.2點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察水泵正反轉(zhuǎn)。水泵中無(wú)水，決不何以任何方式的水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3 開(kāi)機(jī)，觀察水泵進(jìn)出口壓力表，慢慢打開(kāi)出口閥門，在水泵進(jìn)出口的壓力差 ?為水泵的揚(yáng)程時(shí)鎖住出口閥門。

6．關(guān)機(jī)程序：

6.1 慢慢關(guān)閉水泵出口閥門

6.2 切斷電源

三：水泵的技術(shù)規(guī)范:

第一節(jié) ? ?水泵技術(shù)要求

1．須按照設(shè)備表內(nèi)所標(biāo)注的技術(shù)資料、數(shù)量及類別提供合適的水泵。而設(shè)備表內(nèi)所標(biāo)注的水泵壓頭只為設(shè)計(jì)概算僅作招標(biāo)參照，實(shí)際所需的水泵壓頭，須由承包單位重新復(fù)核計(jì)算確定。有關(guān)計(jì)算結(jié)果須于訂購(gòu)設(shè)備前提交給工程師審核。但如其后仍發(fā)覺(jué)所提供的設(shè)備與實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)作不協(xié)調(diào)而需對(duì)部分設(shè)備（水泵、電動(dòng)機(jī)、控制元件、電纜等）作修改或更換以配合時(shí)，所引起的一切翻工、整改的經(jīng)濟(jì)損失一概由承包單位負(fù)責(zé)。

2．除上述1項(xiàng)中的要求外，本承包商還須按照招標(biāo)圖，進(jìn)行水泵的流量及壓頭的復(fù)核計(jì)算，并呈交給工程師審核。

3. 在運(yùn)送，儲(chǔ)存及安裝時(shí)應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以避免水泵因碰撞及銹蝕而受損壞。所有受損壞的設(shè)備將不被接受。

4. 水泵的工作及試驗(yàn)壓力須符合本技術(shù)說(shuō)明書(shū)“系統(tǒng)試驗(yàn)及試運(yùn)行”章節(jié)中所規(guī)定的要求。

5. 須提供完整的水泵配件，除水泵外還須包括電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸及鋼制底座組裝而成。

6. 本承包單位” 需供應(yīng)及安裝所有水泵的隔震設(shè)施，隔震設(shè)施應(yīng)包括防震墊片、慣性基座及所須的工字鋼或槽鋼、隔震彈簧及結(jié)構(gòu)底座架等，使水泵能正常地運(yùn)行，具體要求須參照本技術(shù)說(shuō)明書(shū)“隔震設(shè)備章節(jié)。

7. 除本章所明確的技術(shù)要求外,水泵的施工及驗(yàn)收還應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98)以及壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）的要求。

1. 水泵須為專門生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的廠家提供，而有關(guān)水泵須具有五年或以上運(yùn)作良好的紀(jì)錄。

2. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)部份必須經(jīng)靜態(tài)及動(dòng)態(tài)平衡并在生產(chǎn)工廠內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。

3. 每臺(tái)水泵應(yīng)附有原廠的標(biāo)志牌詳細(xì)列明設(shè)備系列、型號(hào)及編號(hào)，制造商名稱，各技術(shù)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)日期等資料。

1. 提供詳細(xì)的施工圖，內(nèi)容應(yīng)清楚顯示有關(guān)的管道及電氣接駁，防震及安裝的大樣詳圖和有關(guān)的土建配合要求等資料。

2. ?提供詳細(xì)的水泵組的結(jié)構(gòu)底座的力學(xué)計(jì)算書(shū)及有關(guān)的技術(shù)資料作審核。

3. ?提交原廠提供的特性曲線及調(diào)試報(bào)告，顯示有關(guān)水泵在指定的工作條件下的總耗電負(fù)荷及水泵壓頭、水流量等資料。

4. ?須按所提供的供水系統(tǒng)的管網(wǎng)及閥門配件等設(shè)備所引起的水流阻力，以計(jì)算確實(shí)所需的水泵壓頭。有關(guān)計(jì)算書(shū)須提交作審核。

5. ?提供完整的原廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及由廠家所建議的后備配件表。

第二節(jié) ? ?水泵產(chǎn)品

1. 泵的特性曲線應(yīng)是顯示負(fù)載從最大容量到零負(fù)載的連續(xù)上升特性曲線。無(wú)流量時(shí)的水泵壓頭應(yīng)比設(shè)計(jì)壓頭高約百份之二十(20%)。泵應(yīng)運(yùn)行在最高效率點(diǎn)附近，并允許在超過(guò)設(shè)計(jì)流量的百份之二十五(25%)的情況下運(yùn)行仍不超過(guò)破壞點(diǎn)。每個(gè)泵的最大及最少的設(shè)計(jì)葉輪直徑的差別不能多于百份之十(10%)。水泵必須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品。

2. ?每臺(tái)水泵須配備一臺(tái)具足夠負(fù)載量的電動(dòng)機(jī)，以保證水泵在其整個(gè)操作范圍內(nèi)維持正常操作。

3. ?所有水泵組包括電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)軸應(yīng)由同一廠家配套組裝，并附原廠的保證書(shū)及調(diào)試報(bào)告證書(shū)。若電動(dòng)機(jī)由另一廠家制造，其原廠的保證書(shū)亦必須隨整組水泵附上。

1. 水平對(duì)分外殼、單級(jí)、雙吸水、單渦旋離心型。

2. ?驅(qū)動(dòng)軸：由含12-13%鉻的不銹鋼(316)制成。

3. ?外殼：由鑄鐵制造，符合BS1452或JB/T1050-93

4. ?葉輪：由青銅制造，符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

5. 耐磨環(huán)：可替換式，由具足夠硬度能防止磨損的青銅制造，設(shè)置在外殼及葉輪兩邊。

6. 軸套：可替換式，由未經(jīng)硬化處理的含12-13%鉻的不銹鋼(316)制造，與機(jī)械軸封配合使用。

7. ?自動(dòng)對(duì)位，徑向止推軸承，油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)可運(yùn)行不少于100,000小時(shí)。軸承蓋上半部分是可拆除并附有溢流孔以防止?jié)櫥瓦^(guò)多。軸承在出廠前須以高質(zhì)潤(rùn)滑油妥為潤(rùn)滑和包裝，以保護(hù)軸承免遭損壞。

8. ?由碳化鎢彈簧、巴氏合金碳座及不銹鋼制成的軸封，應(yīng)可承受有關(guān)水泵所要求的壓頭。每個(gè)水泵須同時(shí)提供一套備用軸封。

9. ?泵和電動(dòng)機(jī)選用全金屬自動(dòng)對(duì)位柔性分隔聯(lián)接器，在拆除葉輪時(shí)不會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的安裝。

10.泵腳與外殼下半部是整體地鑄造，以便所受的推力能傳送到基礎(chǔ)上。

1. 水泵應(yīng)采用環(huán)型立式多級(jí)離心泵。

2. 鑄鐵外殼由金屬對(duì)金屬接頭裝配，青銅葉輪及耐磨環(huán)，316不銹鋼軸及軸套，球式或滾軸式軸承。

3. 壓蓋密封應(yīng)為足夠長(zhǎng)度的青銅密封套和頸軸套，配合認(rèn)可的密封和燈籠環(huán)水封管道。機(jī)械密封也可提供。

4. 水泵和電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)軸器應(yīng)為半彈性的鋼鎖釘／橡膠軸襯，精確對(duì)準(zhǔn)型。應(yīng)注意，要求聯(lián)軸器對(duì)軸承消震，而不是用于補(bǔ)償兩軸間的偏差。

1. 臥式徑向?qū)Ψ滞鈿?、端部吸水。外殼?yīng)是放射式分割，垂直排水。

2. ?鑄鐵外殼，符合BS1452或JB/T1050-93。

3. ?葉輪：由青銅制造，符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

4. ?驅(qū)動(dòng)軸：驅(qū)動(dòng)器軸為高碳鋼或不銹鋼，符合BS970 304；水泵軸為不銹鋼材質(zhì)，符合BS3100標(biāo)準(zhǔn)。

5. ?軸承：油潤(rùn)滑滾珠式，石墨無(wú)潤(rùn)滑軸承。

6. ?聯(lián)軸器：橡膠軸襯型。

7. ?軸封：機(jī)械密封或填料函。

8. ?底座：鋼結(jié)構(gòu)，備漏水盤及排水接口。

五、管道泵心泵

1. 水泵應(yīng)采用環(huán)型立式單級(jí)離心泵。

2. ?鑄鐵外殼由金屬對(duì)金屬接頭裝配，青銅葉輪及耐磨環(huán)，316不銹鋼軸及軸套，球式或滾軸式軸承。

3. ?壓蓋密封應(yīng)為足夠長(zhǎng)度的青銅密封套和頸軸套，配合認(rèn)可的密封和燈籠環(huán)水封管道。機(jī)械密封也可提供。

4. ?水泵和電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)軸器應(yīng)為半彈性的鋼鎖釘／橡膠軸襯，精確對(duì)準(zhǔn)型。應(yīng)注意，要求聯(lián)軸器對(duì)軸承消震，而不是用于補(bǔ)償兩軸間的偏差。

第三節(jié) ?安裝要求

1. 在圖紙指定的位置安裝水泵，并需預(yù)留足夠的維修操作空間。

2. ?提供鋼制框架、慣性隔震基座、吊架、固定螺栓及水泵隔震器。

3. ?臥式水泵應(yīng)與驅(qū)動(dòng)器等整套準(zhǔn)確調(diào)正安裝于經(jīng)機(jī)械磨光之底座上。

4. ?固定泵座的慣性隔震基座，須再用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結(jié)構(gòu)基座上。慣性隔震基座及彈簧型隔震器的技術(shù)要求已詳述于本技術(shù)說(shuō)明書(shū)“隔震設(shè)備”章節(jié)內(nèi)。

5. ?水泵外殼需包裹保溫物料。

6. ?每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥、排水口和壓力表接頭。進(jìn)出口須配有法蘭供管道連接。

7. ?除無(wú)密封墊的水泵外，所有水泵應(yīng)用漏斗接載經(jīng)由密封墊所泄漏的水滴，并用銅管排放至最近的排水點(diǎn)。

8. ?在水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部份包括驅(qū)動(dòng)軸、聯(lián)接器等位置須裝設(shè)一個(gè)鍍鋅角鋼主框外覆鋼絲的保護(hù)罩。保護(hù)罩須附有把手以便拆除。

1. 根據(jù)實(shí)際操作條件，驗(yàn)證泵的功能與本技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求相符，檢查所有線路和接駁口的完整。測(cè)試所有繼電器及操控程序。

2. ?水泵運(yùn)行時(shí)如發(fā)覺(jué)產(chǎn)生過(guò)量的震動(dòng)或噪音或其它不良之地方時(shí)，須馬上予以修理或更換損壞部件并重新進(jìn)行測(cè)試。

3. ?聯(lián)同自動(dòng)控制制造廠代表測(cè)試自動(dòng)控制系統(tǒng)。

4. 所有測(cè)試須于業(yè)主或業(yè)主方代表，建筑師／工程師在場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行。

5. 提供完整的測(cè)試表格及相關(guān)記錄。

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